Multifunctional Flexible Pilot Spinning Machine Manufacturers

メンテナンスとメンテナンスポイント 多機能フレキシブルテスト紡績機

のメンテナンスとメンテナンス 多機能フレキシブルテスト紡績機 は、機器の長期安定稼働を確保し、テストデータの精度を向上させ、耐用年数を延ばすための鍵となります。詳細なメンテナンスとメンテナンスのポイントは次のとおりです。

1. 日常のメンテナンス
清掃作業
本体のクリーニング:センサーの感度に影響を与える蓄積を避けるため、毎日のシャットダウン後に柔らかい布または掃除機を使用して糸の残り、飛び散る花、ほこりを取り除きます。
重要な部品の清掃: 繊維の絡まりや詰まりを防ぐために、糸経路 (糸ガイド、テンション装置、ローラーなど) の清掃に重点を置きます。
電子部品: 粉塵の蓄積や過熱を避けるために、乾燥した圧縮空気を使用してコントロール パネルとモーターの放熱ポートを清掃してください。

潤滑管理
潤滑点の点検：マニュアルに記載されている潤滑点（ローラーベアリング、スピンドル、ガイドレールなど）に従って、高速紡績機専用潤滑油（ISO VG 32など）を定期的に追加してください。
給油頻度：高速走行部には8時間に1回、低速部には1週間に1回給油してください。
注意事項: 糸やセンサーのグリース汚染を避けてください。過剰な潤滑は適時に洗浄する必要があります。

動作検査
異常な音と振動: 機械を始動する前に 1 ～ 2 分間アイドリングし、異常な音 (ベアリングの磨耗や部品の緩みを示す可能性があります) がないか聞いてください。
糸の張力: 張力計を使用して、各スピンドル位置での張力の一貫性を確認します。偏差が±10%を超える場合は調整が必要です。
緊急停止テスト: 緊急停止ボタンの機能を毎週テストして、応答時間が 0.5 秒未満であることを確認します。

2. 定期メンテナンス（月次/四半期）
機械系
トランスミッションコンポーネント: ベルト/チェーンの張力を確認し (張力計で測定、たわみ ≤15mm/m)、亀裂や伸びのあるベルトは交換します。
ベアリングのメンテナンス: スピンドルベアリングを分解して洗浄し、グリースを交換し (リチウムベースのグリース NLGI グレード 2 を推奨)、ラジアルすきまが 0.05mm を超える場合は摩耗したベアリングを交換します。
ローラーのアライメント校正: ダイヤルインジケーターを使用してローラーのラジアル振れを検出します。公差は ≤0.02mm で、公差が公差を超える場合はベアリングシートを調整する必要があります。

電気系統
センサーの校正: 標準糸サンプルを使用して張力センサーと糸速度センサーを毎月校正します (エラーが 3% を超える場合は再校正が必要です)。
ライン検査：モーター端子の締め付け、サーボドライブ冷却ファンの状態確認、基板上のゴミの除去などを行います。
ソフトウェア メンテナンス: プロセス パラメータのバックアップ、制御ソフトウェア パッチの更新、冗長データの削除によるストレージ スペースの解放。

特殊部品のメンテナンス
紡糸装置: スチールカラー/ワイヤーリングの磨耗をチェックし (溝の深さが 0.1 mm を超える場合は交換する必要があります)、ボルテックス紡糸ノズルを洗浄します (30 分間の超音波洗浄)。
フィルター方式：エアコンプレッサーフィルターエレメントを交換（差圧＞0.1MPa時は強制交換）し、エア経路内の凝縮水を排出します。

3. 年次オーバーホール
徹底した分解・検査
主変速機ギアボックスを分解清掃し、潤滑油（MOBIL GEAR 600 XP 220など）を交換します。
サーボモーターエンコーダーの精度を検出し、レーザーを使用して各ユニットの同期を校正します(位相差<1°)。

精度回復
レーザー干渉計を使用してガイドレールの真直度を補正します（公差0.01mm/m）。
紡糸張力制御システムを再校正して、全範囲の線形誤差が 1% 未満であることを確認します。

嘉興盛邦機械設備有限公司は、新素材と生地の研究開発に重点を置き、繊維機械の主要部品の研究開発、生産、販売、メンテナンスを統合した総合技術企業です。会社の構造には次のものが含まれます。
管理部門：保守基準の策定と資源配分の調整
研究開発部門: 機器のアップグレードと障害解決の提供
生産部門: 機械加工、メンテナンス、プラズマコーティング、特殊糸のワークショップを備え、機器のメンテナンスのニーズを直接サポートします。
支店:
上海盤古海科技工程有限公司（営業・研究開発本部）
海安京通新材料技術有限公司 (機械および糸生産試験基地)