スプレーコーティング部品メーカー

最適化する方法 スプレー塗装 耐摩耗性と耐腐食性を向上させるコンポーネントはありますか?

嘉興盛邦機械設備有限公司は、主要部品や繊維機械設備の研究開発、生産、販売、メンテナンスを統合した総合技術企業であり、新素材や生地の研究開発にも力を入れています。同社には管理、研究開発、販売、貿易、生産部門があり、そのうち生産部門は機械加工、メンテナンス、プラズマ溶射（プラズマコーティング）、特殊糸紡績工場を担当しています。さらに、同社は上海と南通に上海盤古海科技工程有限公司（販売・研究開発本部）と海安京通新材料科技有限公司（機械・糸の生産・試験拠点）を構えています。

1. 材料の選択: 高性能コーティングはさまざまな産業ニーズに適応します
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. は、新材料の研究開発能力を利用して、さまざまな用途シナリオに最適なコーティング材料を推奨しています。

耐摩耗性コーティング:
炭化タングステン（WC-Co）、炭化クロム（Cr3C2-NiCr） - 繊維機械の高摩耗部品（ヤーンガイド、ローラーなど）に適しています。
アルミナ (Al2O3) - 高温環境での摩耗保護に使用されます。

耐食性コーティング:
ニッケル基合金（インコネル625） - 化学機器の防食。
亜鉛アルミニウムコーティング (Zn-Al) - 従来の亜鉛めっきに代わるもので、鋼構造物の長期防食に使用されます。

2. 溶射プロセスの最適化: プラズマ溶射と品質管理
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. の生産部門には、**プラズマ溶射 (APS)** ワークショップが設置されており、以下のプロセス制御を通じてコーティングの性能を向上させています。

正確なパラメータ制御:
スプレー距離、粉末供給速度、ガス比の最適化により、コーティングの低気孔率 (<2%) を確保します。

特殊なプロセスの用途:
HVOFアウトソーシング協力：超高硬度要件（WC-Coコーティングなど）。

コールド スプレー技術: 傷つきやすい基材 (アルミニウム合金繊維機械部品など) の低温スプレーに使用されます。

3. 表面前処理と後処理：接着強度を確保するための厳格なプロセス
前処理:
サンドブラスト化学洗浄: コーティングの接着強度 > 50MPa を確保するには、Al2O3 サンドブラスト (Ra≥5μm) を使用します。

後処理:
封止処理：エポキシ樹脂を浸透させ耐食性を大幅に向上（塩水噴霧試験＞1000時間）。
レーザー再溶解：上海研究開発本部と協力して、高精度部品にレーザー後処理を実行して、マイクロクラックを低減します。

4. 品質検査: 全プロセス性能検証
同社は厳しい検査を通じてコーティングの信頼性を保証しています。
耐摩耗性：テーバー摩耗試験（ASTM D4060）、往復摩擦試験。
耐食性: 塩水噴霧試験 (ASTM B117)、電気化学分析。
顕微鏡検査: SEM/EDS でコーティングの組成と気孔率を分析します。

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.の主な利点の概要
材料研究開発: 海安拠点に依存し、カスタマイズされたコーティング材料ソリューションを提供します。
包括的なプロセス: 独立したプラズマ スプレー ワークショップの外部 HVOF/コールド スプレー コラボレーション ネットワーク。
厳格な品質管理：前処理から後処理までの全プロセスの品質保証。
業界経験：繊維機械、化学装置等の分野で多数の成功事例