溶融直接紡糸マスターバッチ添加装置：混合均一性のための技術的ブレークスルーパス

化学繊維産業の機能高度化の基幹設備として、 溶融直接紡糸マスターバッチ添加装置 マスターバッチを正確に添加することで、ファイバーに特定の機能を考慮するという核心的な価値があります。 高温溶融紡糸工程において、抗菌剤などの機能性成分を含むマスターバッチやカラーマスターバッチをポリマー溶融物と混合し、機能性成分を繊維内部に均一に分散させ、抗菌耐久性、耐紫外線性、色安定性などの差別化された繊維製品を形成します。 不均一な混合による繊維品質欠陥の連鎖
混合均一性が注意であると、繊維製造に関して体系的な品質問題が発生します。 機能性繊維の製造スケジュールでは、抗菌性繊維の抗菌性能は抗菌性マスターバッチの均一な分布に依存します。
混合効率に対する装置構造の決定的な役割
従来のシングルスクリュー装置は、材料の搬送方法によって制限がありました。 高粘度のポリエステル溶融物を処理する場合、マスターバッチと溶融物は面接触しかできず、溶融の粘度抵抗を突破して深く混合することは困難です。 効果を利用してマスターバッチをミクロメルンサイズの粒子に破壊し、トフローに配置します。動的混合撹拌機は可変周波数モーターによって駆動され、溶融物搬送プロセス中に継続的に渦電流撹拌を適用し、機能成分が乱流状態で完全に拡散します。
プロセスの相乗効果の最適化により品質の安定性が向上
混合の均一性を保証するには、装置とプロセス間の深い相乗効果が必要です。 装置の速度パラメータは、溶融温度および押出速度と動的に一致させる必要があります。 速度が高すぎると溶融の場合は、速度が低すぎると混合がしばらくなります。状態の融物と同期して溶融するように必要があります。インテリジェント制御システムによる装置パラメータの閉ループ調整をお子様に、様々な機能のマスターバッチ追加プロセスの迅速な切り替えを実現できます。抗菌繊維や着色繊維などの様々な製品を製造する場合、最適な混合パラメータを自動的に調整して、繊維性能の長期安定性を維持できます。
品質基準により機器技術の繰り返しが強制される
応用分野における繊維性能要件の改善に伴い、業界の品質基準では混合均一性に対するより重視された評価指標が提唱されています。医療用繊維の抗菌持続性試験と自動車内装生地の耐久性基準は、本質的に、溶融直接紡糸マスターバッチ添加装置の混合能力の逆検証です。 、オンライン濃度検出装置などの革新的な技術を導入することにより、混合プロセスの一時監視とフィードバック調整を実現し、各繊維の機能性含有量の変動を非常に小さな範囲内で確実に制御し、繊維製品の品質の安定性に対するハイエンド市場の厳しい要件を満たします。