" バーマグのスペアパーツ 」では、紡績ラインのまったく異なるセクションにわたる数十の異なるコンポーネントを取り上げています。ワインダー シフト フォークと高温ゴデット ベアリングはさまざまな理由で故障し、さまざまなスケジュールで摩耗し、さまざまな仕様に基づいて調達されています。間違ったものを注文したり、位置や機械シリーズを指定せずに「ベアリング」を注文したりすることは、Barmag POY、FDY、および HOY ラインでダウンタイムが長くなる最も一般的な原因の 1 つです。このガイドでは、Barmag のスペアパーツを、調達に実際に重要な 3 つのグループ (ワインダー部品、ホットゴデット部品、その他の部品) に分類しています。これにより、間違った部品が到着した後ではなく、注文する前に必要なものを特定できます。
Barmag ラインは、数十年にわたって複数の世代とシリーズで設置されており、現在も工場で稼働している多くの機械は、耐用年数にわたって修理、改造、または組み合わせが行われています。 2 つの結果が続きます。
「Barmag スペアパーツ」を 1 つの未分化なカテゴリとして扱うことは、まさに両方の問題を引き起こす原因となります。実際に手元に必要なパーツの在庫切れと、その他すべての発注で時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。
ワインダーは、Barmag ラインの中で部品数が最も多いセクションであり、トラバースおよびボビン処理コンポーネントの寸法精度がパッケージの品質に最も直接的に影響を与えるセクションです。
| パート | 機能 | 典型的な故障の兆候 |
|---|---|---|
| シフトフォーク | ボビン搬送・パッケージ交換時にトラバースガイドを駆動します。 | 不均一なトラバース、パッケージの製造欠陥、搬送の失敗 |
| Y字フォーク | 自動玉揚げ時にシフト機構と連動 | ドッフィング迷い、ボビン移送不完全 |
| シフトフォーク Gear Box | シフトフォークの動きを作動させる駆動機構 | シフトタイミングの異常または遅延、異常な駆動ノイズ |
| ベアリング | ワインダーヘッド全体で回転シャフトをサポート | 走行速度での振動、熱、聞こえる粗さ |
| ロックリング | チャック/ボビンホルダーアセンブリを所定の位置に固定します | ボビンスリップ、チャック振れ、着座ガタ |
| チャックベース・チャックスリーブ | 巻取管・ボビンの保持と駆動 | チューブの滑り、パッケージの張力の不均一、接触面の摩耗 |
| ゴデット | 巻き取り前の糸速度を制御するフィード/ドローローラー | 糸張力の一貫性に影響を与える表面摩耗 |
| 糸ガイドロッド・糸ガイドプレート | トラバースとパッケージへの直接の糸経路 | フィラメントの磨耗や破損を引き起こす溝入れ/摩耗痕 |
| テンションブロック | パッケージ内で一貫した糸張力を維持します。 | パッケージ密度のばらつき、ソフト/ハードパッケージの欠陥 |
| アルミチューブ | 巻管・ボビンコア | チャックのフィット感に影響を与える寸法摩耗 |
ワインダー側の障害のほとんどは、明らかな機械的障害ではなく、パッケージの品質欠陥 (ソフト エンド、リボン巻き、不均一な構造) として最初に現れます。通常、ワインダー ヘッド アセンブリ全体を交換するのではなく、特定の摩耗したコンポーネントまで問題を追跡する方が、より早く、より低コストで解決できます。
ホット ゴデット ローラーは高い表面速度と高温で動作するため、コンポーネントに対してワインダー側とは異なる要求が課せられます。
| パート | 機能 | 典型的な故障の兆候 |
|---|---|---|
| ベアリング | 連続高速・高温運転下でも加熱ローラー軸をサポート | 動作温度における温度関連の早期摩耗、振動、ベアリングノイズ |
高温のゴデット ベアリングは、一般的な「ベアリング」の調達が危険である理由の良い例です。周囲温度での巻取機での使用に適したベアリングは、加熱されたゴデット シャフトでの連続運転に必ずしも適しているわけではありません。一般的なベアリングのカタログ仕様ではなく、常にゴデットの実際の動作温度範囲に基づいてホット ゴデット ベアリングを調達してください。
このグループは、ワインダーまたはゴデット アセンブリには設置されていないが、Barmag ライン全体で定期的に交換されているコンポーネントをカバーします。
| パート | 機能 | 典型的な故障の兆候 |
|---|---|---|
| インターレースノズル | エアジェットによるフィラメントの混合による糸の凝集 | 一貫性のないインターレースポイント、下流の糸の完全性の低下 |
| フィニッシュガイド組立プレート | 糸経路に対して仕上げ/オイル アプリケーターを配置します。 | 仕上がりムラ、後工程の問題 |
| カップリング | コンポーネント間のドライブシャフトを接続します | アライメントのずれ、駆動振動、バックラッシ |
| Oリング | 流体/空気接続部(フィニッシュライン、空気圧回路)をシールします。 | 仕上げ回路または空気回路の漏れ、圧力損失 |
| ロッド | さまざまなアセンブリにわたる構造/位置決めコンポーネント | 接点摩耗、位置ずれ |
見積もりを依頼する前に、ワインダーまたはゴデットのモデル/シリーズ、および正確な位置 (左/右、上/下、スピンドル番号) をメモしてください。同じ部品名でも、同じマシン上の位置によって異なる場合があります。
可能であれば、摩耗した部品自体、技術図面、またはスケールの参照が含まれる鮮明な写真を提供してください。これは、特に公差が重要となるシフト フォーク、チャック スリーブ、ヤーン ガイド プレートなどのワインダー側コンポーネントの場合、寸法の不一致を回避する最も簡単な方法です。
部品が安全在庫として保管すべき日常的な摩耗品目 (O リング、テンション ブロック、ベアリング) であるか、ライン停止後ではなく、故障が発生する前に計画および発注する必要がある、より価値が高くリードの長い品目 (シフト フォーク ギア ボックス、ホット ゴデット ベアリング) であるかを判断します。
シフト フォーク、ロック リング、チャックのコンポーネントは、繰り返しの機械的負荷を受けて動作します。 「互換性がある」ということは自動的に同等の耐久性を意味すると仮定するのではなく、材料と硬化/熱処理の仕様がオリジナルと一致していることを確認してください。
価値が高く、耐障害性が低いコンポーネントの場合、文書化された品質管理を備えた OEM または OEM 同等の調達により、初期故障のリスクが軽減されます。売上高の多い消耗品 (O リング、一般的なベアリング、ガイド プレート) の場合、認定された互換部品サプライヤーは、材料と寸法の仕様が元の部品に対して検証されていれば、リスクを追加することなく大幅にコストを削減できます。
Barmag のスペアパーツは、ワインダー部品 (シフト フォーク、ベアリング、チャック、ヤーン ガイド、テンション ブロック、および関連するトラバース/ボビン ハンドリング コンポーネント)、ホット ゴデット部品 (主に高温定格ベアリング)、およびその他の部品 (インターレース ノズル、仕上げガイド アセンブリ プレート、カップリング、O リング、および構造ロッド) の 3 つの実用的なグループにまたがっています。動作条件や故障の影響が異なるため、調達戦略はグループごとに異なります。
Barmag ラインは複数の世代とシリーズにまたがって存在し、多くの工場では時間の経過とともに再調整または改造された機械が稼働しています。同じ部品名でもシリーズや位置によって寸法が異なる場合があるため、機械のシリーズと位置を指定するか、図面や摩耗部品を提供することが、部品の不一致を回避する最も確実な方法です。
リードタイムが短く、故障が予測可能な日常的な摩耗品目 (O リング、一般的なベアリング、テンション ブロックなど) は、安全在庫として保管しておく価値があります。シフト フォーク ギア ボックスやホット ゴデット ベアリングなど、より価値の高い部品やリード線が長い部品は、故障の頻度が低いものの、在庫として保持するコストが高くなるため、大量に在庫するよりも状態監視を通じて事前に計画する方が適切です。
回転率の高い消耗部品の場合、元の材料と寸法仕様に一致する認定サプライヤーからの互換部品は、通常、より低コストで確実に機能します。コア耐荷重コンポーネントや精密コンポーネントの場合、寸法だけでなく、互換性のある部品の材質と熱処理仕様をオリジナルと比較して検証することは、OEM から切り替える前の重要な慎重なステップです。
ワインダー側部品の摩耗のほとんどは、明らかな機械的欠陥として現れる前に、まずパッケージの品質問題 (ソフト エンド、リボン巻き、不均一な構造、一貫性のない張力) として現れます。再発するパッケージ欠陥を特定のコンポーネント (テンション ブロック、ヤーン ガイド、チャック) にまで遡って追跡することは、通常、アセンブリ全体を交換するよりも早くて安価です。
「Barmag のスペアパーツ」は 1 つの調達問題ではなく、3 つの問題です。ワインダー部品、ホットゴデット部品、その他のコンポーネントを単一の区別されていないカテゴリとして扱うと、日常的に必要な部品が在庫切れになり、その他すべての部品で注文が遅くなり、間違いが発生しやすくなります。機械のシリーズと位置を特定し、重要度やリードタイムによって各部品を分類し、特定の部品が許容できる障害リスクの程度に応じて OEM と互換性の決定を照合します。
Shengbang は、ワインダー部品、ホットゴデット部品、その他のコンポーネントの 3 つのグループすべてにわたって互換性のある部品を製造しており、元の寸法および材料仕様に一致するように製造されています。ご使用の機械シリーズと部品リファレンスを当社チームにご連絡ください。ご注文前に適合性を確認いたします。