TMT 紡績機テンションブロック メーカー

精密な構造設計はどのように行われているのか TMT 紡績機テンションブロック 糸切れ率を減らすには？

従来の紡績機のテンションブロックの設計は、単純な面接触方式が一般的でした。糸がテンションブロックを通過する際、局所的な応力集中が生じることが多い。特に高速走行時、糸とテンションブロックの接触部分では過大な摩擦が発生し、張力分布が不均一になりやすくなります。この設計上の欠陥により、糸に局所的に過剰な張力がかかる可能性があり、特に細くて柔らかい繊維や高強度の糸を扱う場合、糸切れの危険性が高まります。 TMT 紡績機テンション ブロックは、精密な計算と革新的な設計により、従来のテンション ブロックの限界を打ち破り、糸張力の正確な制御を実現し、切断率を大幅に低減します。

TMT 精紡機のテンションブロックは累進面ガイド構造を採用しており、糸がテンションブロックを通過する際に、より均一な張力分布が得られるように設計されています。従来の面接触方式と異なり、曲面設計により糸とテンションブロックとの接触面積が大幅に増加し、局所的な応力集中を回避します。曲率半径と接触角を最適化することで、テンションブロック通過時の糸の摩擦力分布を効果的にバランスさせ、糸表面の磨耗を低減するだけでなく、テンションブロック通過時に糸に発生する内部応力を低減し、過度な伸びや過度の摩擦による糸切れを防止します。

さらに、嘉興盛邦機械設備有限公司は紡績設備の分野で豊富な経験を持つメーカーとして、高速紡績における糸の特殊なニーズをよく理解しています。したがって、同社はTMTスピニングマシンテンションブロックを開発する際に、材料プロセスの革新に特別な注意を払いました。特殊な熱機械処理を施した合金素材により、テンションブロックの表面硬度はHRC60以上となり、良好な靱性を維持します。この処理により、テンションブロックの耐摩耗性が大幅に向上し、長期の高負荷運転においても安定した性能を維持できます。従来のテンションブロックは使用中の摩耗や疲労により性能が低下し、張力を効果的に制御できなくなることがありました。 TMT 紡績機テンションブロックの革新的な素材は、テンションブロックの寿命を延ばすだけでなく、不安定な張力制御によって引き起こされる糸切れを回避し、テンションブロックが長期間安定して動作することを可能にします。

TMTスピニングマシンテンションブロックの表面処理技術は、ナノスケールの研磨プロセスと特殊コーティング技術を採用しており、表面粗さはRa0.05μm以下に制御されています。この超平滑な表面処理により、摩擦係数が大幅に低減され、糸とテンションブロック間の摩擦抵抗が軽減され、同時に摩擦加熱による糸強度の低下が回避されます。研究によると、摩擦抵抗の低減により、糸の毛の形成が効果的に低減されるだけでなく、過熱による糸の破断や変形も大幅に低減されることが示されています。特に高コスト糸や特殊繊維の加工においては、糸表面の平滑性の向上が破断率の低減に重要な役割を果たします。

さらに、TMT 紡績機テンション ブロックは優れた温度制御機能も備えています。革新的な放熱構造設計により、テンションブロック内部の最適化されたキャビティと放熱フィンが、高速動作時にテンションブロックから発生する熱を効果的に放散し、安定した使用温度を維持します。従来のテンションブロックと比較して、TMT 紡績機テンションブロックの作動温度は 15% ～ 20% です。この温度制御特性は、熱に敏感な繊維を加工する場合に特に重要です。過剰な温度は糸の融着を引き起こすだけでなく、糸の強度を低下させ、破断の可能性を高めるためです。テンションブロックの動作を低温で維持することにより、装置の耐用年数を効果的に延長するだけでなく、糸の生産品質を確保し、過度の温度によって引き起こされる切断率を低減します。

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.は、TMT 紡績機のテンション ブロックの動的バランス設計も特別に考慮しました。コンピュータ支援設計技術の助けを借りて、テンション ブロックの質量分布が正確に最適化され、高速動作中に完璧なバランスを維持できるようになります。テンションブロックの高速作動性能が大幅に向上し、25,000rpmまでの極めて低い振動レベルを維持します。この設計により、従来のテンションブロックの高速運転時の振動による張力変動を効果的に除去し、糸張力を±0.5cN以内に維持し、張力変動による破断問題を回避します。

モジュラー設計コンセプトにより、TMT 紡績機テンション ブロックの使用の利便性がさらに向上します。標準化されたインターフェイスと高速位置決め構造により、ユーザーはテンション ブロックの交換と試運転をわずか数分で完了でき、装置のダウンタイムが削減され、生産効率が向上します。この設計により、メンテナンス コストが削減されるだけでなく、機器の柔軟性とメンテナンス性も向上し、企業が生産タスクをより効率的に完了できるようになります。