Spinning Production Line Manufacturers

機器のメンテナンスとトラブルシューティングの実践ガイド 紡績生産ライン

1. 日常の設備メンテナンスのポイント
1. 洗浄と注油
毎日の清掃: 圧縮空気または柔らかいブラシを使用して、紡績機のテーブル上の糸くずや飛んでいる花を取り除き、繊維の蓄積が装置の熱放散やトランスミッションコンポーネントの動作に影響を与えるのを防ぎます。
定期的な潤滑：装置のマニュアルに従って、ローラ、スピンドル、プーリ、その他の伝動部品に磨耗を軽減するための専用潤滑油（NSK LGU シリーズなど）を毎週追加してください。

2. 電気系統の点検
電圧の安定性: モーターの過熱やインバーターの故障を引き起こす電圧の不安定を避けるために、マルチメーターを使用して電源電圧の変動 (±5% 以内) を監視します。
端子の締め付け：緩みがショートや信号損失を引き起こす可能性があるため、制御盤内の端子を毎月点検してください。

3. 主要コンポーネントのモニタリング
スピンドル振動検出: 手持ち振動計 (Fluke 805 など) を使用してスピンドル振動値 (正常 ≤0.1mm/s) を検出し、異常がある場合は適時にベアリングを交換します。
ベルト張力調整：張力計（ゲイツ KTA など）を使用してベルト張力を測定し、装置のマニュアルに指定されている範囲（150 ～ 200N など）内であることを確認します。

2. 予防保全戦略
1. 状態基準保全（CBM）
振動監視: 主要な機器 (ローラーやスピンドルなど) に振動センサーを取り付け、警報しきい値 (0.2 mm/s など) を設定します。
熱画像検出: 熱画像装置 (FLIR E8 など) を使用してモーターとベアリングの温度分布を四半期ごとにチェックし、潜在的な障害を事前に検出します。

2. 予備品の管理
ABC分類法：
クラス A (高額/長納期): 輸入スピンドルやインバーターなど、3 か月の在庫を保持します。
クラスB（共通部品）：ベルトやレザーリングなど、1か月分の在庫を保有。
クラス C (低価格の消耗品): 糸チューブや綿吸引フルートチューブなど、必要に応じて購入します。

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.は、繊維機械のコアコンポーネント、完全な設備、新素材と生地の研究開発と革新に焦点を当て、研究開発、生産、販売、メンテナンスを統合する総合企業です。会社の組織構造は、管理部門、研究開発部門、営業部門、貿易部門、生産部門をカバーしています。生産部門には機械加工工場、設備メンテナンス工場、プラズマコーティング工場、特殊糸紡績工場があり、上海と南通に支店があります（上海方鼓海科技工程有限公司は販売・研究開発本部、海安京通新材料技術有限公司は機械と糸の生産拠点です）。