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1. チャックスリーブの構造最適化と糸巻取りへの適応性
(1) 精密加工と動的バランシング技術
チャックスリーブの構造設計は、高速回転時の偏心や振動による糸張力の変動を生じさせない高精度な加工品質を確保することが第一条件となります。 Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. は、Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve の生産プロセスで精密機械加工に高度な CNC 工作機械を使用し、Schenck 動的バランシングマシンと組み合わせて動的バランシング校正を行い、高速動作中にスリーブが安定した状態を維持します。この高精度の製造プロセスにより、巻取りプロセス中の糸切れ率や成形不良の問題が効果的に軽減されます。
Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve の内穴とボビンの間の適合公差は、クランプが確実に行われるようにし、締めすぎによるボビンの変形を避けるために厳密に管理される必要があります。長年の技術蓄積により、チャックスリーブのクランプ構造を最適化し、異なる材質(紙、プラスチック、金属など)のボビンに適応し、安定した巻線成形を実現しました。
(2) 耐摩耗・耐疲労設計
チャックスリーブは高速動作時に長時間にわたって摩擦や衝撃にさらされるため、材質の選択と表面処理が重要です。 Shengbang Mechanical は、AVIC 製造技術研究所のプラズマ コーティング装置を使用して、タングステン カーバイドやセラミック コーティングなどを使用してチャック スリーブの主要部分を強化し、耐摩耗性と耐用年数を大幅に向上させます。この技術により、部品の交換サイクルを延長するだけでなく、高速紡績時でも安定したクランプ力を維持し、摩耗による糸の弛みや巻きムラを防ぎます。
(3) 多品種生産に対応したモジュール設計
現代の紡績産業では、糸の種類に対する需要がますます多様化しています。たとえば、POY、FDY、中強度糸などの糸の仕様が異なると、巻き張力やパッケージ形状の要件も異なります。当社は多機能紡績試験機の開発経験を活かし、チャックスリーブをモジュール化して、異なるクランプモジュールを交換したりクランプ力を調整したりすることで、さまざまな糸の巻き取り要件に適応できるようにしています。
2. 協調的な最適化 チャックスリーブ そして巻き上げ工程
(1) 動的張力制御
巻き取りプロセス中の糸の張力の変動は、パッケージの気密性と成形品質に直接影響します。チャックスリーブの構造設計は、高速巻き取り中に糸が一定の張力を維持できるように、巻取機の張力制御システムと連動する必要があります。私たちが中古の Barmag ワインディングマシーンを修理、改造したところ、張力が不均一になるという問題の多くは、チャック スリーブの磨耗や構造的老化に起因することが多いことがわかりました。したがって、同社は改修プロセス中にチャックスリーブの精密な修理またはアップグレードを実行して、元の性能を回復またはそれ以上にし、それによって糸の巻き取りの均一性を確保します。
(2) パッケージ成形の最適化
糸パッケージの形状 (円筒形、円錐形、双円錐形など) は、その後の製織またはテクスチャリング プロセスのスムーズな進行に直接影響します。チャック スリーブの構造設計は、プッシュ ロッド フォーク機構、溝付きバレル、および巻取りヘッドのその他のコンポーネントと連携して、事前に設定された巻取り角度と密度に従って糸が均一に分配されるようにする必要があります。 Shengbang Mechanical は、巻取ヘッドの溝形状とプッシュロッドフォーク機構を変更し、機器セット全体を交換することなく、同じ巻取ヘッドでより多くの種類の糸パッケージを生産できるようにしました。この最適化により、機器の柔軟性が向上するだけでなく、企業の変革コストも削減されます。